Lockout/Tagout, Maschinenschutz: Maschinengefahren kontrollieren

Jan 05, 2024

Aktualisiert: 7. Juli 2022

Sind Sie besorgt über die Möglichkeit von Amputationen in Ihrer Einrichtung? Sind Sie in einer Branche tätig, auf die eines der Inspektions- und Durchsetzungsprogramme der Occupational Safety and Health Administration (OSHA) abzielt?

Erstens können Maschinen, die nicht ordnungsgemäß abgesperrt oder ausreichend geschützt sind, zu Amputationen von Arbeitern führen.

Zweitens bleibt die Durchsetzung der OSHA streng.

Die Regeln der Behörde für Lockout/Tagout (Kontrolle gefährlicher Energie) und Maschinenschutz gehören zu den am häufigsten genannten Normen der Behörde. Der Lockout/Tagout-Standard (29 Code of Federal Regulations (CFR) §1910.147) wurde im Geschäftsjahr (GJ) 2021 1.698 Mal zitiert, und der Maschinenschutzstandard (§1910.212) wurde 1.113 Mal zitiert.

Die Agentur verfügt über ein laufendes National Emphasis Program (NEP) für Amputationen in der Fertigung, das 2019 aktualisiert wurde und sich auf die Verhinderung von Amputationen durch die Durchsetzung der Lockout/Tagout- und Maschinenschutzstandards sowie der Standards der Agentur für Hand- und tragbare Elektrowerkzeuge konzentriert ( 29 CFR 1910, Unterabschnitt P).

Zu den vom NEP abgedeckten Branchen gehören die Betonherstellung; Lebensmittelherstellung; Maschinenbau; Herstellung von nichtmetallischen Mineralprodukten; Papier-, Zellstoff- und Holzherstellung; Herstellung von Primärmetallen und verarbeiteten Metallprodukten; und Kunststoffherstellung sowie Möbel- und Fahrzeugbau.

Zu den Inspektionsverfahren für die Amputations-NEP gehört eine Eröffnungsbesprechung, um mit dem Arbeitgeber zu überprüfen, ob Geräte und/oder Maschinen am Arbeitsplatz vorhanden sind, die Amputationen verursachen könnten, gefolgt von einer Durchsicht von Vorfallberichten sowie Verletzungs- und Krankheitsprotokollen und anschließend einem Arbeitsplatzrundgang Überprüfen Sie, ob die Arbeitnehmer den Amputationsgefahren durch Maschinen und Werkzeuge ausgesetzt sind.

Während eines Rundgangs wird der Compliance-Sicherheits- und Gesundheitsbeauftragte (CSHO) der Behörde besonderes Augenmerk darauf richten, dass die Mitarbeiter Schnittvorgängen, Klemmstellen, Quetschstellen, Scherstellen und anderen Punkten des Maschinenbetriebs ausgesetzt sind.

Der CSHO bewertet außerdem die Exposition der Mitarbeiter während der Einrichtung und des regulären Betriebs der Maschine, beim Beseitigen von Staus oder Störungen, beim Vornehmen von Einstellungen während des Betriebs der Maschine, beim Reinigen von Maschinen, beim Ölen oder Fetten von Maschinen oder Maschinenpfannen, bei geplanten/außerplanmäßigen Wartungsarbeiten, und Aussperren und/oder Markieren.

Das Büro der Agentur in Region 5 verfügt über ein Local Emphasis Program (LEP) für Lebensmittelverarbeitungsbetriebe in Wisconsin. Das Outreach-, Inspektions- und Durchsetzungsprogramm zielt darauf ab, Amputationsgefahren in Lebensmittelproduktionsanlagen im Bundesstaat anzugehen.

Wie die Amputationen in der Fertigungs-NEP konzentriert sich auch die Region 5 LEP auf die Einhaltung der Lockout/Tagout- und Maschinenschutzstandards.

Von 2014 bis 2020 untersuchten die regionalen Büros im Bundesstaat mehrere Todesfälle, Dutzende Amputationen, Brüche und Arbeiter mit gequetschten Händen oder Fingern. Inspektoren der Behörde stellten Verstöße gegen Aussperrung/Tagout oder Maschinenschutz in den Einrichtungen fest.

Die Inspektionsverfahren für die LEP ähneln denen für die NEP bei Amputationen. Im Rahmen des LEP bewerten die CSHOs der Agenturen die Kontrollprogramme der Arbeitgeber für gefährliche Energie, einschließlich schriftlicher Verfahren, genehmigter und wirksamer Schulungen und der jährlichen regelmäßigen Inspektion der Kontrollverfahren. Während des Inspektionsrundgangs beobachten die CSHOs die Interaktion der Arbeiter mit den Lebensmittelproduktionsmaschinen und bewerten die Maschinen auf etwaige Schutzmängel, durch die die Mitarbeiter Fangstellen, Klemmstellen im Lauf, Quetschstellen, Scherstellen oder anderen beweglichen Teilen ausgesetzt sind.

Die Durchsetzung der Lockout/Tagout- und Maschinenschutzstandards durch die OSHA kann zu sechsstelligen Geldstrafen führen. Nach einer Reihe von Amputationsverletzungen kündigte die OSHA im Juni Anklagen wegen sieben wiederholter und vier schwerwiegender Verstöße an und schlug Strafen in Höhe von 190.758 US-Dollar für einen Kissenhersteller in Swainsboro, Georgia, vor.

Die OSHA führte bereits im November 2020 eine Inspektion der Anlage durch; Nach dieser Inspektion erlitten drei Mitarbeiter des Unternehmens Amputationen:

Im Juni dieses Jahres kündigte die Behörde außerdem Anklagen gegen einen Metallgebäudehersteller aus Imler, Pennsylvania, wegen eines vorsätzlichen Verstoßes – unzureichender Maschinenabsicherung – an, nachdem einem 40-jährigen Arbeiter beim Putzen ein Finger teilweise amputiert und ein zweiter Finger verletzt worden war eine Maschine in der Anlage. Dem Unternehmen drohen Strafen in Höhe von 154.143 US-Dollar.

Zusätzlich zu dem Verstoß gegen den Maschinenschutz verwies die OSHA den Arbeitgeber auch auf vier schwerwiegende Verstöße, weil er es versäumt hatte, Sperr-/Kennzeichnungsverfahren zu entwickeln, um unerwartete Maschinenanläufe zu verhindern, eine jährliche Überprüfung seines Sperr-/Kennzeichnungsprogramms durchzuführen und sicherzustellen, dass die Maschine verriegelt war raus, bevor die Arbeiter mit der Reinigung begannen.

Letztes Jahr verklagte die OSHA Tootsie Roll Industries LLC wegen eines vorsätzlichen Verstoßes gegen die Maschinenschutznorm, nachdem einem 48-jährigen Arbeiter eine teilweise Fingeramputation erlitten wurde, als der Arbeitgeber die Umgehung von Sicherheitsschlössern an den Zugangstüren einer Maschine erlaubte, was zu einem Beutelverschließer führte Schließen am Finger des Mitarbeiters. Die Behörde schlug Strafen in Höhe von insgesamt 136.532 US-Dollar vor.

Im vergangenen August verklagte die OSHA eine von Safeway Inc. betriebene Milchverpackungsanlage in Denver wegen Verstößen gegen Lockout/Tagout, Maschinenschutz und andere Standards und schlug Strafen in Höhe von insgesamt 339.379 US-Dollar vor.

Die Behörde inspizierte das Werk, nachdem ein Arbeiter beim Bedienen einer Formmaschine, die nicht über die erforderlichen Schutzmaßnahmen verfügte, vier Finger verloren hatte. Zu den Mängeln bei der Lockout/Tagout-Konformität des Werks gehörte Folgendes:

Die OSHA verklagte Safeway außerdem wegen eines vorsätzlichen, schwerwiegenden Verstoßes gegen den Maschinenschutz für unbewachte Maschinen, bei dem die Mitarbeiter Amputations-, Einklemm- und Quetschgefahren ausgesetzt waren.

Allerdings können die Bußgelder der OSHA für Verstöße siebenstellige Beträge erreichen.

Im vergangenen September verhängte die OSHA gegen einen Automobilteilehersteller in Ravenna, Ohio, eine Strafe in Höhe von 1,6 Millionen US-Dollar wegen 38 Sicherheits- und Gesundheitsverstößen und verordnete den Arbeitgeber nach einer Untersuchung des Todes eines Arbeitnehmers dem Programm zur Durchsetzung schwerer Verstöße der Behörde.

Der Arbeitgeber hatte zuvor formelle Vergleichsvereinbarungen mit der Behörde unterzeichnet, um Vorladungen wegen Maschinenschutz- und Lockout/Tagout-Verstößen zu klären, die bei Inspektionen zwischen 2015 und 2017 festgestellt wurden. Laut OSHA wurde ein externer Berater, der im Rahmen der Vergleichsvereinbarung eingestellt wurde, identifiziert Es wurden spezifische Mängel bei der Maschinenüberwachung und dem Lockout/Tagout-Programm festgestellt und Empfehlungen abgegeben, das Unternehmen konnte die Empfehlungen des Beraters jedoch nicht vollständig umsetzen.

Nach der Inspektion im September 2021 verklagte die OSHA den Arbeitgeber wegen wiederholter Verstöße gegen die Lockout/Tagout- und Maschinenschutznormen.

Der Lockout/Tagout-Standard bzw. die „Kontrolle gefährlicher Energie“ zielt darauf ab, Arbeitnehmer vor der Gefahr von Amputationen und Stromschlägen sowie vor Verbrennungen und gequetschten, geschnittenen, gebrochenen oder verletzten Körperteilen zu schützen. Gemäß der Norm müssen Arbeitgeber formelle Praktiken und Verfahren entwickeln, die erforderlich sind, um Maschinen oder Geräte während der Wartung oder Instandhaltung außer Betrieb zu setzen.

Der Standard verlangt die Bereitstellung von Sicherheitsanweisungen für alle Mitarbeiter, die in einem Bereich arbeiten, in dem Sperr-/Kennzeichnungsverfahren eingesetzt werden. Die Unterweisung muss den Zweck und die Verwendung der Energiekontrollverfahren umfassen. Ein Arbeitgeber muss seine Mitarbeiter auf das in der Norm enthaltene Verbot aufmerksam machen, gesperrte oder markierte Maschinen oder Geräte neu zu starten oder wieder in Betrieb zu nehmen.

Mitarbeiter, die berechtigt sind, Maschinen oder Geräte für Service- oder Wartungsarbeiten zu sperren, müssen darin geschult werden, gefährliche Energiequellen am Arbeitsplatz, die Art und Größe der am Arbeitsplatz vorhandenen Energie sowie die Mittel und Methoden zur Isolierung und/oder Steuerung der Energie als Bestandteil zu erkennen der Sperr-/Kennzeichnungsverfahren der Einrichtung.

Die Mitarbeiter müssen in den spezifischen Verfahren und Einschränkungen von Tagout-Systemen geschult werden. Der Standard verlangt außerdem eine Umschulung aller Mitarbeiter, wenn neue gefährliche Energiequellen in der Anlage installiert oder aktualisierte Lockout/Tagout-Verfahren eingeführt werden, sowie die Bereitstellung regelmäßiger Umschulungen, um die Kenntnisse im Bereich Lockout/Tagout aufrechtzuerhalten.

Neben der Entwicklung, Dokumentation, Implementierung und Durchsetzung von Sperr-/Kennzeichnungsverfahren in der Einrichtung müssen Arbeitgeber sicherstellen, dass ihre Mitarbeiter nur die Sperr-/Kennzeichnungsvorrichtungen verwenden, die für die spezifischen Geräte oder Maschinen in der Einrichtung zugelassen sind. Sperr-/Tagout-Geräte müssen langlebig, standardisiert und robust sein. Geräte müssen die Person identifizieren, die eine Maschine oder ein Gerät gesperrt oder markiert hat.

Der Arbeitgeber muss außerdem sicherstellen, dass alle neuen oder überholten Maschinen oder Geräte ausgesperrt werden können. Wenn Maschinen oder Geräte nicht gesperrt werden können, muss ein wirksames Tagout-Programm entwickelt, implementiert und durchgesetzt werden.

Maschinenschutzvorrichtungen schützen Maschinenbediener und andere Mitarbeiter in einem Arbeitsbereich vor Gefahren durch eindringende Klemmstellen, rotierende Teile, herumfliegende Späne und Funken. Beispiele für Maschinenschutzvorrichtungen sind Absperrgitter, Lichtvorhänge und Zweihandbedienungsgeräte. Maschinenschutzvorrichtungen müssen nach Möglichkeit an der Maschine angebracht werden, können aber auch an anderer Stelle angebracht werden, wenn Schutzvorrichtungen nicht direkt an einer Maschine angebracht werden können.

Maschinen, die eine Verletzungsgefahr für Mitarbeiter darstellen, müssen geschützt werden, und die Schutzvorrichtung muss der OSHA-Norm (§1910.212(a)(3)(ii)) entsprechen.

Wenn keine Spezifikationsnormen gelten, muss die Maschine so konstruiert sein, dass sich während des Betriebszyklus der Maschine kein Körperteil des Bedieners im Gefahrenbereich befindet.

Der Bereich einer Maschine, in dem Arbeit verrichtet wird, wird als „Arbeitspunkt“ bezeichnet.

Zu den Maschinen, die einen Schutz am Einsatzort erfordern, gehören Formwalzen und „Kalander“, die Materialien bearbeiten oder glätten, Planschneider, Abrichtmaschinen, Fräsmaschinen, tragbare Motorsägen und andere Elektrowerkzeuge, Kraftpressen, Scheren und Alligatorscheren. Spezielle Handwerkzeuge, die zum Platzieren und Entfernen von Material am Einsatzort verwendet werden, müssen es dem Bediener ermöglichen, das Material problemlos zu handhaben, ohne eine Hand in den Gefahrenbereich zu bringen.

Rotierende Fässer, Behälter und Fässer müssen durch ein Gehäuse geschützt sein, das mit dem Antriebsmechanismus verriegelt ist, sodass sich das Fass, der Behälter oder das Fass nicht drehen kann, wenn das Schutzgehäuse nicht angebracht ist.

Auch die Messer der Maschine müssen geschützt werden. Der Schutz darf keine Öffnungen haben, die größer als ein halber Zoll sind. Maschinen, die für einen festen Standort konzipiert sind, müssen sicher verankert werden, um ein „Gehen“ oder Bewegen der Maschine zu verhindern.

Die Durchsetzung der Lockout/Tagout- und Maschinenschutznormen durch die OSHA bleibt streng. Verstöße können zu Geldstrafen im sechs- oder sogar siebenstelligen Bereich und zur Einstufung in das OSHA-Programm zur Durchsetzung schwerer Verstöße mit seinen obligatorischen Folgeinspektionen führen.

Sie möchten über ein starkes Compliance-Programm für Lockout/Tagout und Maschinenschutz verfügen. Wenn Sie die Gefahren von Maschinen und Geräten vernachlässigen, könnten Ihre Mitarbeiter lebensverändernden Verletzungen ausgesetzt sein.